Полимерная гидроизоляция. Часть 1

Полимеры против воды
Полимерные гидроизоляционные композиции — это пластичные смеси из связующего (смол), добавок (отвердителя, пластификатора, растворителя), наполнителей и красителей. Готовые полимерные составы в зависимости от наличия в них наполнителей и заполнителей называют: грунтовками, эмалями, полимерными мастиками и растворами. Для гидроизоляции в строительстве применяют материалы на основе фурановых, фенолформальдегидных, карбамидных, полиамидных смол; пентафталевые, полиуретановые, кремнийорганические, полисульфидные, битумосодержащие и другие материалы.

Полимерные материалы используют для всех видов гидроизоляции. Наиболее эффективно их применение для гидроизоляции железобетонных промышленных и сантехничесих сооружений, очистных сооружений бытовых, канализационных и промышленных стоков, емкостей для хранения агрессивных жидкостей и химической защиты бетона. В большинстве случаев их используют в виде мастик для обмазочной наружной гидроизоляции.

Четкой классификации полимерных гидроизоляционных составов по-прежнему не существует. Достаточно условно их можно подразделить на полимерные и асфальтовые (битумные и полимерно-битумные). К первой группе относятся акриловые, полиуретановые, эпоксидные, силиконовые, полисульфидные и др.

Вторая группа — это самые древние строительные материалы. Они отличаются высокой долговечностью: например, в Мохенджо-Даро (Пакистан) до сих пор цела облицовка бассейна, выполненная из природного асфальта 5000 лет тому назад, а в Сирии — гидроизоляция тоннелей под Ефратом и висячих садов дворца Семирамиды, осуществленные еще в XIV веке до н. э.

Полимерные композиции предназначены в большинстве случаев для гидроизоляции сухих поверхностей (не более 5% влажности), однако имеются составы с поверхностноактивными добавками, повышающими адгезию материала к сырому основанию и созданные для гидроизоляции влажных бетонных поверхностей. Как правило, полимерные составы приготавливают на месте работ, смешивая полимерные полупродукты из смол, пластификаторов и отвердителей.

В зависимости от состава и назначения материала время жизнеспособности состава находится в пределах от нескольких мин. до 2…4 ч. Большинство полимерных составов пожароопасно и токсично, поэтому требует строгого соблюдения техники безопасности при работе с ними и правил утилизации отходов.

Достоинства полимерной гидроизоляции:

• химическая стойкость к большому количеству агрессивных сред:
• высокая (в ряде случаев) эластичность (битумно-полимерная), что позволяет перекрывать трещины до 5 мм.

Недостатки полимерной гидроизоляции:

• низкая температурная стойкость, как правило, не выше 60°С;
• повышенная в большинстве случаев стоимость, чем минерально-цементных и полимерцементных материалов.

Полимерная гидроизоляция паронепроницаема, но это свойство может быть, как достоинством, так и недостатком в зависимости от конкретного назначения материала.

Наибольшее распространение получили окрасочные и мастичные покрытия на основе эпоксидных, полиуретановых, фурановых, полиэфирных, фенольных и др. смол с различными модификаторами, пленки и листы из полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена, поливинилхлорида, герметики на основе каучуков и каучукоподобных полимерных материалов.

Как правило, обладая высокой прочностью, плотностью, водо- и химической стойкостью, полимерные материалы применяются для устройства антикоррозионной гидроизоляции.


Автор: Вячеслав Козачук
Источник: Украинский Строительный Каталог (Секреты успешной стройки)